四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格的相關(guān)參數(shù)介紹：

今天我們要了解到的是四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。深孔槍鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。

運(yùn)用四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格的常見過程介紹：

過程1。預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認(rèn)鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時(shí)對(duì)好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機(jī)上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動(dòng)或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度與轉(zhuǎn)速。

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格設(shè)備

四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格是用來鉆削回轉(zhuǎn)工件中心上的孔，加工時(shí)，通常是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭作直線進(jìn)給，較適用于加工中心及配備高壓冷卻系統(tǒng)的車床與立式機(jī)床、刀具或工件旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合。綜合考慮四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格加工的應(yīng)用場(chǎng)合及設(shè)備情況，在此零件加工時(shí)，選擇了車銑復(fù)合加工中心，此設(shè)備既可實(shí)現(xiàn)零件旋轉(zhuǎn)，又配備高壓內(nèi)冷系統(tǒng)，滿足四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格的應(yīng)用場(chǎng)合?？梢赃M(jìn)行鉆孔加工。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設(shè)計(jì)深孔的軸線為中心進(jìn)行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設(shè)計(jì)深孔的軸線為中心進(jìn)行線切割處理,得到具有導(dǎo)向孔的金屬材料;

三,將具有導(dǎo)向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導(dǎo)向孔進(jìn)行機(jī)加工深孔,得到機(jī)加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導(dǎo)孔,保持鉆頭的行進(jìn)路徑與導(dǎo)向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實(shí)現(xiàn)了機(jī)加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設(shè)計(jì)要求.